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    冷凍干燥機(jī)制冷系統(tǒng)分故障分析與排除

    冷凍干燥機(jī)制冷系統(tǒng)分故障分析與排除

     

    故 障 狀 態(tài)

    原 因 分 析

    排 除 方 法

    電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)不起來(lái)

    1電源不通,電壓過(guò)低

    1需按說(shuō)明書要求,使電源接通,電壓正常使有關(guān)觸頭復(fù)位即可。

    電動(dòng)機(jī)拖不動(dòng)

    由于制冷機(jī)負(fù)荷過(guò)大,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)電動(dòng)機(jī)的額定功率,致使壓縮機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)顯著減慢,而電動(dòng)機(jī)發(fā)出嗡嗡聲,此時(shí)應(yīng)立即關(guān)掉電源進(jìn)行檢查。

    檢查三相是否有電,供電電壓是否正常。

     水壓力報(bào)警停機(jī)

    水冷凝器的冷卻水壓力低于水壓力繼電器的設(shè)定值,壓縮機(jī)自動(dòng)停機(jī)。

    消警,檢查水管,恢復(fù)水壓力至正常,重新開啟壓縮機(jī)。

    油壓差報(bào)警停機(jī)

    1回油不暢,造成壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)油位不夠,油泵吸不到油。

    2油臟造成 油泵過(guò)濾器堵塞。

    3油壓差繼電器失靈。

    1更換新的油分離器。

    2需換油,并清洗油過(guò)濾器。

    3更換新的油壓差繼電器。

    高壓報(bào)警停機(jī)

    1制冷劑太多,排氣壓力高。

    2冷卻水溫度高,流量不足或水冷凝器結(jié)垢。

    3制冷管道低壓段有泄漏,吸入空氣。

    4高壓排氣閥沒(méi)有開足或損壞,造成排氣不暢。

    1應(yīng)放出部分制冷劑。

    2使用冷卻水溫度、流量符合要求;清洗水冷凝器;

    3制冷管路檢漏;

    4高壓排氣閥開足或更換新閥。

    電機(jī)熱保護(hù)停機(jī)

    1系統(tǒng)回氣量不足,電機(jī)沒(méi)有得到充分的冷卻。

    1調(diào)整膨脹閥,加大系統(tǒng)的循環(huán)量,使電機(jī)充分冷卻。

    2檢查供液管路是否發(fā)生堵塞(供液截止閥,干燥過(guò)濾器,電磁閥、膨脹閥前的濾網(wǎng))。如發(fā)生堵塞要進(jìn)行解決。

    3檢查回氣管路和壓縮機(jī)的吸氣過(guò)濾器有無(wú)堵塞,有堵塞進(jìn)行修復(fù)。

    4檢查是否缺少制冷劑,如缺少制冷劑需補(bǔ)充制冷劑。

    冷凝器性能變差

    1冷凝器化霜不*,使傳熱性能變差。

    2產(chǎn)品裝量超過(guò)設(shè)定值

    3制品升華加熱量過(guò)大,升華過(guò)快。

    1化霜*,把水排放干凈。

    2不要超過(guò)最大捕水量。

    3放慢加溫速度。

    制冷量不足或無(wú)制冷量

    1膨脹閥開啟過(guò)大,此時(shí)擱板或水汽凝結(jié)器溫度下降不到設(shè)定值,而壓縮機(jī)結(jié)霜嚴(yán)重。

    2膨脹閥開啟過(guò)小,此時(shí)溫度降不下去,但壓縮機(jī)溫度很高,吸氣閥處不結(jié)霜,吸氣壓力與擱板或水汽凝結(jié)器所對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)溫度比擱板或水汽凝結(jié)器的溫度低很多。

    3制冷系統(tǒng)堵塞不暢,如過(guò)濾器堵塞,閥門未開啟,電磁閥失靈,膨脹閥堵塞等。

    4制冷劑充灌不足,此時(shí)溫度降不下去,且吸氣壓力低,吸氣閥處不結(jié)霜。

    5壓縮機(jī)閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂,或壓縮機(jī)吸、排氣閥片破碎。

    1調(diào)節(jié)膨脹閥

     

     

    2調(diào)節(jié)膨脹閥

     

     

     

    3疏通制冷系統(tǒng)更換零部件

     

     

    4充注制冷劑

    5更換紙墊或閥片

     


    TEL:13798128437

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